对于双线切割机，可使用多种丝切割液、煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、清洗剂、酒精溶液，它们对工艺参数的影响各不相同，尤其是对线切割加工速度的影响较大。在早期阶段，当使用RC电源时，电力线切割液的使用频率更高。其他当加工条件相同的情况下，切削油线切割液差别不大的速度，和一般的后卫2-3mm2之间/分钟，在煤油中的变压器油30%是更好的。醇工作液比油工液少，能适应高切削速度。
  利用快丝、矩形波脉冲电源，对实验结果进行了识别：
  水、蒸馏水、去离子水等含水线切割机工作液中，冷却间隙的放电效果较好，特别是在金刚石线切割机工作液较厚的情况下，冷却效果较好。
  煤油工作液的切削速度很低，但很难断开螺纹。
  加入少量洗涤剂、肥皂水、切割速度可成倍增加直线切割机。这是因为添加洗涤剂或肥皂片在水中，液体洗涤性能更好，有利于芯片的改善，间隙状态。
  乳化液的切削速度高于非乳化工作液的切削速度。由于线切割乳化液的介电强度高于水，比煤油低，冷却能力弱于水，比煤油好，水洗比水和煤油好，所以切割速度高。
  总之，在相同的加工条件下，双线切割机工作液的种类和浓度的变化，对线切割效果有较大影响，工作液太脏，会降低加工工艺指标，工作液的处理效果是不纯粹的很好，经常在后加工放电周期，有一些悬浮放电产品线切割工作液，易形成放电通道具有较好的处理效果。