工厂滚筒输送线的生产方式使产品的加工环节更加紧密，缩短了产品在各环节的流通时间，提高了生产效率。生产效率的提高还包括产品质量的提高。
  工厂滚筒输送线在使用过程中具有以下基本特点：
  一是连续高效：流水线生产过程是按照节拍反复进行的，其操作效率高，节奏性强。中间通常是不允许继续的。因此，产品的等待时间和设备的处理间隔是不允许的。各种干扰因素的装配线（如零件质量、材料分布、禁止或错误材料等）停止生产的时间通常被用来作为生产诱导评价指标来测量装配线或生产工作。
  二、平衡：装配线每一工序的生产能力是平衡的，部件的数量，不允许存在瓶颈，生产所需物料的交付必须符合节拍，准量，合格交货到位。
  三、简单单向：工厂滚筒输送线只生产一种或几种技术类似的系列产品，材料只向一个方向移动。
  四、主导生产各种：辅助工艺、物料配送活动均围绕中间线为开放式，原材料、零部件按需求从区防辐射的配电线路，再到商品线处于运动状态，工人相对固定，流水线即为“服务”。
  五、专业：在工厂滚筒输送线上，每一道工序（生产称为工作中间）专业化程度很高，每一道工序都是按照产品的工艺过程的顺序进行的，而每一道工序只是简单地完成一件或几件工作。